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機床知識
機床知識:線切割機床加工原理工藝概念    
發布時間:2014/8/26  查看次數:3790    
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線切割機床工作原理如圖所示。
 

線切割機床工作原理 


    繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動,裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
    依據線切割機床工作原理,工件由程序一次性加工成型,這種類型線切割機床定義為:快走絲線切割機床,主要指標:走絲速度8~11m/s,精度0.01mm級,表面粗糙度達Ra≤2.5μm.,最大生產率可達100mm2/min。
    中走絲線切割機床是快走絲線切割機床的升級產品,換個講法:能多次切割的快走絲,所以它的加工速度接近于慢走絲,而加工的質量也趨于慢走絲。主要指標:走絲速度在1~12m/s之間,可以根據需要進行調節,精度0.01mm級,表面粗糙度達Ra≤1.2μm,最大生產率可達150mm2/min,,達到表面粗糙度Ra≤1.2μm,生產率60-80mm2/min左右。
    慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種,英文簡寫是(WEDM-LS),是利用連續移動的細金屬絲(電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,精度達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用(成本高于快走絲機床),不存在電極耗損對加工精度的影響,工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。采用先進的電源技術,實現了高速加工,最大生產率可達220mm2/min。
 

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